Наливные полы: защитные покрытия для бетона |
15.01.2013 г. | |
.На что чаще всего смотрит пешеход? Исследования показывают, что, заходя в помещение, любой человек, прежде всего, смотрит под ноги, на полы, а затем только - на стены и интерьер. От того, насколько комфортно наступать на поверхность пола, насколько это происходит легко, без напряжения, приятно и безопасно, зависит эмоциональное восприятие человеком окружающей обстановки. Красота пола по цвету и фактуре, дизайнерскому решению может радовать, удивлять, доставлять чувственное наслаждение и даже вызывать восторг. Чтобы острее представить ситуацию, попробуйте прогуляться по гальке и железнодорожному полотну. Вряд ли вам запомниться красота окружающей природы, скорей всего, с досадой припомните камни, шпалы и боль в ногах. Отсюда вывод, что данная проблема по значимости далеко не последняя в ряду задач, стоящих перед заказчиками, строителями, дизайнерами и просто рядовыми гражданами. Итак, полы являются самым ответственным и высоконагруженным элементом зданий и сооружений. Очень распространенным технологическим решением устройства пола является использование бетона. Это достаточно прочный материал,но одним из существенных его недостатков является низкая износостойкость, слабая стойкость к воде и химикатам, повышенное пылеотделение при абразивных нагрузках. Бетон, вне зависимости от метода укладки, сохраняет свой основной недостаток – пористость, обусловленную самим процессом формирования бетонных оснований – взаимодействием цемента с водой и созданием кристаллических структур в бетоне. Однако до 30% цемента не образуют прочных кристаллических структур в теле бетона и являются балластом. Помимо этого, испарение остаточной влаги делает структуру бетона пористой, со сформировавшимися вертикальными капиллярами, повышая впитывающую способность бетонного основания. Разрушению, в первую очередь ,подвержен верхний слой бетона в связи с наличием в его структуре слабых солей с низкой прочностью на растяжение, что может привести при больших нагрузках даже к разрушению самой бетонной плиты. Для придания бетонному полу высоких эксплуатационных характеристик используются технологические приёмы поверхностного упрочнения с помощью жидких или сухих упрочнителей на стадии бетонирования или с помощью нанесения защитных полимерных покрытий уже после набора бетоном своих характеристик. Проблема заключается в том, что до сих пор во многих случаях используются такие методы защиты бетонного пола, которые не отвечают требованиям эксплуатации. Ниже рассматриваются некоторые традиционные технологии. Необходимость их рассмотрения вызвана тем, что их использование, несмотря на большой отрицательный опыт, все еще является очень распространенным. Традиционные технологии: 1. ЖЕЛЕЗНЕНИЕ Железнение производится для упрочнения и уплотнения поверхности бетона путем нанесения на свежеуложенный бетон сухого цемента или раствора. При этом, также увеличивается толщина слоя «цементного молочка», что позволяет выровнять и гладко затереть поверхность ручным инструментом до темно-серого или "металлического" оттенка. Иногда для повышения беспыльности и влагостойкости бетона используются цементные растворы с добавками ( "жидкое" стекло, алюминат натрия и пр.). Недостатки метода: Обычный результат железнения эксплуатируемых бетонных поверхностей — это многочисленные трещины, пыление, отслоения и разрушение поверхности в течение короткого времени после начала эксплуатации. 2. ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЕ ПОКРЫТИЕ (СТЯЖКА). Цементно-песчаные покрытия (стяжки) наносятся в виде раствора на сухой бетон с целью выравнивания поверхности, а также ремонта крупных дефектов, заделки стыков и пр. Толщина зависит от того, насколько необходимо выровнять и загладить поверхность, и может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Высокая текучесть и пластичность растворной стяжки позволяет сделать ее поверхность довольно ровной и гладкой. Недостатки метода : Независимо от марки цемента, добавок, способов нанесения и подготовки поверхности, результат неизменно один и тот же - слабое сцепление (адгезия) с основанием,высокая пористость, очень низкая прочность и, как следствие, сильное пыление, отслоения, трещины, вздутия, разрушение поверхности. 3. МОЗАИЧНЫЙ ПОЛ. Традиционная технология устройства полов на самых различных объектах. Мозаичный пол обычно делают небольшими картами на твердом основании (бетонном или цементно-песчаном) в виде слоя толщиной 20 — 25 мм. В качестве наполнителя используется каменная крошка (фракции до 15 мм) из пород средней твердости, в основном,из мрамора. Поверхность мозаичного пола на 75 - 85% состоит из наполнителя, остальное - цемент марки 400 (с минеральными пигментами для цветных полов). Для обеспечения удобоукладываемости мозаичной смеси часто используют пластификаторы. Иногда мозаичный пол делают путем вдавливания мраморной крошки в свежеуложенный цемент. Механическая шлифовка поверхности производится через 5 - 7 дней после укладки пола. Недостатки метода : Низкая прочность, высокая истираемость, быстрое разрушение и недолговечность при интенсивной эксплуатации делают мозаичные полы непригодными как для многих промышленных объектов, так и для общественных зданий с высокой пешеходной нагрузкой. 4. ШЛИФОВАНИЕ СУХОГО БЕТОНА. Механическое шлифование производится с целью сглаживания и выравнивания поверхности затвердевшего ( > 28 дней) бетона, затертого вручную после укладки. Для этой цели используются шлифовальные машины с абразивными камнями или алмазными дисками. Получение гладкой и ровной поверхности сухого бетона (особенно в случае прочных бетонов с гранитным щебнем) без значительных затрат, используя только обычные шлифовальные машины, практически невозможно. Недостатки метода : Шлифование лишь позволяет снять слабый поверхностный слой ,часто оставляя его в небольших впадинах, с мелким наполнителем. После шлифования обнажается крупный наполнитель бетона, а также нередко и все дефекты поверхности, скрытые при укладке и затирке свежеуложенного бетона. 5. ТОППИНГ. Сухие упрочнители бетона, состоящие из определенных сортов цемента, абразивостойких наполнителей и содержащие иногда активные химические добавки. Данные упрочнители затираются в свежеуложенный бетон, частично проникая в поверхность бетона и образуя более твердое и износоустойчивое поверхностное покрытие. Достоинства:
Возможность нанесения через несколько часов после укладки бетона, высокая термостойкость ,не боится капиллярной влаги, высокая прочность на сжатие, стойкость к ультрафиолету, низкая стоимость. Недостатки метода :
6. ЖИДКИЕ ПРОПИТКИ И УПРОЧНИТЕЛИ.
7.ПРОПИТКИ И УПРРОЧНИТЕЛИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СИСТЕМ – не взаимодействуют с бетоном на химическом уровне, но проникают в его структуру и микрокапилляры, заполняя их. После полимеризации эпоксидной системы, верхний слой бетона представляет собой монолитную структуру с высокими химическими и механическими характеристиками, сходную со свойствами полимербетонов. Применяя специальные эпоксидные системы возможно нанесение упрочняющей пропитки уже на третий день после укладки бетона или сразу на уложенный бетон в случае применения водоразбавимых эпоксидных составов. Пропитки и упрочнители на основе полиуретанов – составы аналогичного действия за исключением пониженной прочности на сжатие и химической стойкости, а так же более высокой стоимости. Достоинства:
Недостатки:
Недопустимость нанесения при наличии подсоса капиллярной влаги за исключением использования водоразбавимых эпоксидных систем. 8. Наиболее эффективным и распространенным способом сохранения минерального основания пола является использование в качестве защитного покрытия ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Преимущества полимерных наливных полов.
Классификация наливных полов. Полимерные наливные полы различаются между собой по типу связующего, последнее определяет основные свойства покрытия. Чаще остальных применятся эпоксидные, полиуретановые, акриловые, метилметакрилатные, эпоксиполиуретановые полы. В зависимости от вида разбавителя наливные полимерные полы бывают органическими и водоразбавляемыми. Эпоксидные полы отличаются высокой механической прочностью и химической стойкостью. Полиуретановые полы имеют высокую эластичность и трещиностойкость. В каждом конкретном случае в зависимости от требований и предполагаемых нагрузок на полы можно выбрать оптимальную систему покрытий. Бетонное основание для нанесения полимерного наливного покрытия должено соответствовать определенным требованиям:
Поговорим о некоторых поверхностных свойствах полимеров, в частности, о глянце. Кому-то нравится, что поверхность блестит, но в местах больших абразивных нагрузок видны микроцарапины и затертости, кому-то нравится матовое покрытие, но его достаточно сложно мыть. Как правило, если хотя бы раз в день проводится уборка, то любая поверхность выглядит привлекательно. Со временем, естественно, вид у напольного покрытия изменяется и его можно обновить, т.е. покрыть лаком. Предварительно поверхность зашлифовывается или активируется специальным растворителем для обеспечения сцепления. Полимерные наливные покрытия достаточно легко ремонтируются, можно изменить цвет и внешний вид. Декоративных приемов великое множество: это и использование чипсов (кусочков краски или металла), это применение цветных кварцевых песков различных фракций, фотообоев и логотипов, закладных деталей, смешение различных цветов в хаотичном порядке в процессе укладки пола и т.п. Затраты на покрытие определяются выбранной толщиной. А толщина определяет срок эксплуатации. Чем больше толщина, тем большую нагрузку может выдержать полимерное покрытие. Минимальная толщина для толстослойных покрытий – 1 мм. В основном, выбирают средний вариант –2,0 -2,5 мм. Нанесение полимерных полов - процесс, требующий определенных умений и знаний, но ничего сложного в нем нет, для этого есть специальные инструкции, разработанные профессионалами. В заключении, несколько слов о нашей компании: Мы предлагаем наливные полимерные покрытия для полов производства завода Buechner Lackfabrik Brueggen FEIDAL-Gruppe. Эта компания уже много лет является лидером в области производства наливных полов в Германии. Завод компании расположен в городе Брюгген, земля «Северный Рейн – Вестфалия». Фирма Buechner Lackfabrik была основана в 1920 году как производство промышленных лаков. С 1955 года Buechner Lackfabrik начала исследования в области покрытий для бетонных полов. С 1980 года в производственной программе появились двухкомпонентные покрытия для полов, подвергающихся сильным нагрузкам. Особое внимание фирма всегда уделяла разработке полимерных полов на водной основе или с пониженным содержанием растворителей. Buechner Lackfabrik является пионером в области разработки грунтовых полимерных покрытий для влажных бетонных полов. С 2002 года фирма Buechner Lackfabrik входит в состав нашей группы FEIDAL Coanings. Мы предлагаем для наших клиентов:
Мы обеспечим:
Предоставлено компанией "FEIDAL". |
|
« Пред. | След. » |
---|